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景德鎮雙堿法脫硫塔(tǎ)-雙堿法脫硫(liú)塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫(liú),然後(hòu)再用石灰粉再生脫硫液,由於整(zhěng)個反應過程是液氣相之間進行,避(bì)免了係統結垢問題,而且脫硫速(sù)率高、液氣(qì)比(bǐ)小、吸收(shōu)劑利用(yòng)率高(gāo)、投資費用(yòng)省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢(fèi)氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理(lǐ)

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通(tōng),資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程(chéng)中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液(yè)對SO2反應速度快,故(gù)有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑(jì)可被循環使用(yòng),它的(de)再生及(jí)脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損(sǔn),降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行(háng)可靠性高,事故發生率(lǜ)小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工(gōng)藝介紹(shào)

雙堿(jiǎn)法脫硫係統采用鈉基(jī)脫硫劑進行(háng)脫硫,將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰(huī))攪拌均勻後做成(chéng)溶液(yè)打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充(chōng)分反應(yīng),從而脫除煙氣中的SO2。脫(tuō)硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹(chuī)入噴淋脫(tuō)硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與(yǔ)吸收堿(jiǎn)液(yè)再(zài)次反應,脫(tuō)除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定期(qī)排入脫硫塔後設置的收集係統,適當(dāng)補充一定量的堿液後,經(jīng)循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一(yī)直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性(xìng),經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液(yè)滴分離出來,達到同時除塵除霧的效(xiào)果,潔淨煙氣(qì)終達標(biāo)排(pái)放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝(yì)優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引(yǐn)風機直接進入脫(tuō)硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降(jiàng)小(xiǎo)(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於(yú)一體,煙(yān)氣升至塔頂進入(rù)煙(yān)囪排入大氣(qì)。當脫硫泵出現故障時,脫(tuō)硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起(qǐ),與向(xiàng)下噴(pēn)淋的脫硫塔以逆流(liú)式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式(shì)空塔噴淋,將溶劑(jì)霧化(huà)無(wú)數液(yè)滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液(yè)相接觸麵積越(yuè)大,兩相傳質熱反(fǎn)應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉(fěn)塵,生成Na2SO3,同(tóng)時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫(liú)液排出塔外進入再生池(chí)與Ca(OH) 2反應,再(zài)生出(chū)鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂(dǐng)部裝有除霧器,經除霧器折(shé)流(liú)板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和(hé)其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及(jí)粉塵。由潛水泥漿泵(bèng)從沉澱池排(pái)出處理好,經(jīng)自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜(zá)質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水(shuǐ)力旋流(liú)器,稠厚器增(zēng)濃提固後,再(zài)排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決(jué)

雙堿法(fǎ)是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿(jiǎn)繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再(zài)做他用。溶液(yè)流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染(rǎn)。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速(sù)率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢(gòu)幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣(qì)溫度。

石灰粒度(dù)及純度:要求石灰(huī)純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液(yè)漿(jiāng)濃度:控製(zhì)在10~15%。


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