金昌鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入（rù）口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其（qí）中（zhōng）SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行（háng）反應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。