嘉（jiā）峪關雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使（shǐ）用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行（háng）成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充（chōng）分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在（zài）該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的（de）收集係統，適當補充一定量（liàng）的堿液（yè）後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果，潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣（qì）經煙道引風機（jī）直（zhí）接（jiē）進入脫（tuō）硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵（chén）、脫硫（liú）、排煙（yān）氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被（bèi）除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固（gù）後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙（wū）染的解（jiě）決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物（wù）可再（zài）生出鈉堿繼（jì）續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速（sù）度，所以脫硫劑的（de）溫度不是（shì）一個獨立的（de）不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。