江門（mén）雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行塔內脫硫（liú），由於（yú）鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧（yǎng）化（huà）硫後（hòu）反應產物（wù）溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵（dǔ）塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙（yān）氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被吸（xī）收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風（fēng）機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空（kōng）速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大（dà）數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧器設置定（dìng）期（qī）衝（chōng）洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫（tuō）硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好（hǎo），經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染（rǎn）的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處（chù）理（lǐ），極易造成嚴（yán）重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器（qì）中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達（dá）98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸麵積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫硫副產物的含水（shuǐ）率（lǜ）≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特（tè）的（de）防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常（cháng）規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控（kòng）製（zhì）在10~15%。