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呼倫貝爾(ěr)手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公(gōng)司為生產(chǎn)各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調(diào)節閥(fá),同時也可用(yòng)於低壓管道介質的開關(guān)控製。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接(jiē)觸部(bù)位沒有

產品介(jiè)紹

模壓閥門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風法蘭 

我公司為生產各種模(mó)壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體(tǐ)的通風管(guǎn)道中,作為(wéi)氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關(guān)控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。

產品(pǐn)為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一(yī)般(bān)的酸堿(jiǎn)性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機(jī)構,使蝶板在90°範圍內設(shè)有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具(jù)中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的(de)充滿模腔,再經過一段時(shí)間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製(zhì)工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工(gōng)藝(yì)過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如(rú)樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及(jí)質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料(liào)位置,流程決定(dìng)剪裁的形狀與(yǔ)尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的(de)形狀多為(wéi)方形或(huò)圓形,尺(chǐ)寸多(duō)按製品表麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外界(jiè)雜質的汙染,上下薄膜在(zài)裝料前才揭去。

(3)設(shè)備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要(yào)調整好工作壓力和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安(ān)裝位置在壓機(jī)台麵的中心,壓製前要先徹底(dǐ)清理(lǐ)模具(jù),並(bìng)塗脫模劑。加料前要用(yòng)幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製(zhì)品外觀。對(duì)於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確(què)定

加料麵積的大小,直接影響到製品(pǐn)的密實程度,料的流動距離和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵積(jī)為40%-80%,過小(xiǎo)會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加(jiā)波紋度(dù),甚至不能充滿模腔。過大(dà),不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響(xiǎng)到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料(liào)的加料位置應在模腔中部。對於非(fēi)對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔(qiāng)各端部。加料方式(shì)必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將(jiāng)料塊按上小下大(dà)呈寶塔形疊置。另外(wài),料塊盡量不要分開加,否則(zé)會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度(dù)下降。

3、成型(xíng)

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時(shí),緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型(xíng)工藝(yì)參數及壓機操作條件。

(1)成(chéng)型溫度(dù)

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚(hòu)度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型(xíng)溫度必須(xū)保證固化體係引(yǐn)發、交聯反應的順利進(jìn)行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫(wēn)度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫(wēn)度在厚製品內(nèi)部產生過度的熱(rè)積聚。成(chéng)型(xíng)溫(wēn)度(dù)的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降(jiàng)低時,則需延長(zhǎng)相應的固化時間。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選(xuǎn)定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺(chǐ)寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的(de)大小與(yǔ)模具結構(gòu)也有關(guān)係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模(mó)具需較高壓力。

(3)固化時(shí)間

SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(也叫(jiào)保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十(shí)分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易在製品表麵出現預固化補(bǔ)斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸(cùn)過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節(jiē)模具閉合速度(dù),減緩閉合過程,利於排氣。


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