黃岡通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的（de）大（dà）小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層（céng）片（piàn）材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複（fù）雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣（qì）。