黃岡（gāng）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的（de）影響。因（yīn）此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹（shù）脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀（guān）。對於新模（mó）具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度（dù），料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加（jiā）料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中（zhōng），要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結（jié）構（gòu）的（de）複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。