紅河雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由（yóu）於整個反應過（guò）程是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收（shōu）劑利用率高、投（tóu）資費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐（fēng）富，投資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結（jié）構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫（liú）煙（yān）氣充分反應，從而（ér）脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環（huán）使用（yòng）。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫（liú）塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑（jì）一直處於（yú）循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣（qì）經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故（gù）障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙（yān）氣（qì）可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣（qì）液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔（tǎ）外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏（gāo）的質量（liàng），所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流（liú）器（qì），稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣（zhā）場處（chù）理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。