賀州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特（tè）環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋係（xì）統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。