賀（hè）州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產（chǎn）廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較（jiào）高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化（huà）後與含硫（liú）煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀（zhuàng）態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入（rù）後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入（rù）脫硫（liú）塔，脫（tuō）硫塔以空（kōng）塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪（cōng）排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔（tǎ）噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液（yè）流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因（yīn）素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度（dù）：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。