河源風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝（zhuāng）置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的（de）開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保（bǎo）壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸（cùn）多按製品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要（yào）調（diào）整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外（wài）觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時（shí）到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣（qì）。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內（nèi）部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮（suō）短相應的固化時間；反之（zhī），當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高（gāo），所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成（chéng）型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。