河（hé）源調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何（hé）金屬件（jiàn），可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角（jiǎo）度卡點（diǎn）以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀（zhuàng）模（mó）塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式

加料（liào）位置（zhì）與方式（shì）直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保（bǎo）成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後（hòu），壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素（sù）有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。