和田雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保（bǎo）設（shè）備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設（shè）置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。