和田鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每（měi）天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。