衡水鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而（ér）被（bèi）脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上（shàng）是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作（zuò）工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。