衡水電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分（fèn）混（hún）合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用產生（shēng）強（qiáng）大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用（yòng）；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。