河南風量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作（zuò）為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻（bō）璃（lí）鋼材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指（zhǐ）定溫度（dù）的模具中，通過液壓（yā）機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫（tuō）模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣（yàng）板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項（xiàng）操作參數，尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓力和壓機運行（háng）速度及（jí）台麵平行（háng）度等（děng）。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與（yǔ）固化特（tè）性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係（xì）引發（fā）、交聯反（fǎn）應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化（huà）時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平（píng）分型結構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時（shí）間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關（guān）。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。