合肥閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻（bō）璃（lí）鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮（dàn）在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡關係如（rú）下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這（zhè）個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高（gāo）時，平衡向左移動，遊離（lí）氨的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為11左（zuǒ）右時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從水中逸（yì）出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通（tōng）過風機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的目（mù）的。

吹脫法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直（zhí）接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合（hé）、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後，通（tōng）過1#塔處理水泵送往汙（wū）水處（chù）理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通（tōng）過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸（suān），通過吸附塔循環（huán）水（shuǐ）泵吸（xī）附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一（yī）製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影響吹脫（tuō）效（xiào）率的主要（yào）因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移（yí）過程，推動力來自（zì）空氣中氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相當（dāng）的平（píng）衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳（chuán）質（zhì）推動（dòng）力相應增大，有利於氨氮吹脫去除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不（bú）能流（liú）下，即引起液泛現（xiàn）象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速（sù）控製。液泛氣速與塔式結構（gòu）、填料（liào）種類和液體物性等因（yīn）素都有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃（nóng）度氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排（pái）放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食（shí）品、垃圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營（yíng）養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引（yǐn）起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對（duì）氨氮廢水處理方麵開（kāi）展了（le）較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物（wù）化法的各種（zhǒng）處理工藝，如生物方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌（guàn）溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵（miàn）展現出誘人的前景。