鶴壁風量調（diào）節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介（jiè）質（zhì）的開關（guān）控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金（jīn）屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到（dào）已經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料（liào）麵（miàn）積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的（de）流動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式（shì）直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分開（kāi）加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體（tǐ）係引（yǐn）發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化（huà）時（shí）間（也（yě）叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉（bì）合（hé）十（shí）分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過（guò）程，利於排氣。