鶴壁調（diào）節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮（suō）以（yǐ）及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很（hěn）大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化（huà）特性（xìng）、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致（zhì）玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加料位置與方式直接（jiē）影（yǐng）響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保成型時料流同時到（dào）達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排（pái）氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成（chéng）型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和（hé）*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形（xíng）狀簡單（dān）的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。