模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模(mó)壓閥(fá)門廠家,量大(dà)從優。產(chǎn)品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製裝置。是一種結構簡單(dān)的調(diào)節閥,同時也可用於低(dī)壓(yā)管道介質(zhì)的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉(bì)型蝶閥。產品為玻璃(lí)鋼材質,氣體(tǐ)介質接觸部位沒有任何金
模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動閥 通風法蘭
我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作(zuò)為氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構(gòu)簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非密(mì)閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部(bù)位沒有(yǒu)任何金屬件,可(kě)耐一(yī)般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風(fēng)閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍(wéi)內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料(liào)放(fàng)到已經加熱到指定溫度(dù)的模具中(zhōng),通(tōng)過液壓(yā)機加(jiā)壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再(zài)經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓(yā)材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料、增稠劑、脫(tuō)模劑、色漿和低(dī)收縮以及SMC專用紗等構(gòu)成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量(liàng)有很大的影響。因此,壓製前(qián)必須(xū)了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻(bō)纖浸潤劑類型。單重、薄膜(mó)剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按(àn)製品的結(jié)構形狀,加料位(wèi)置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣(yàng)板,再按樣(yàng)板裁料。剪(jiǎn)裁的形狀多為方形或圓形(xíng),尺寸多按製品表麵投(tóu)影麵(miàn)積的40%一(yī)80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好(hǎo)工作壓力和壓(yā)機運行速度及(jí)台麵平行度等。
②模具安裝(zhuāng)一定要水平,並確保安裝位置(zhì)在壓機台麵的中心,壓製前要(yào)先徹底清(qīng)理模具,並塗脫模(mó)劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對(duì)於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量(liàng)的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直(zhí)接影響(xiǎng)到(dào)製品(pǐn)的密實程度,料的(de)流動距離和製(zhì)品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製(zhì)品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生(shēng)製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料(liào)位置與方式直接影響到製品的(de)外觀(guān),強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中(zhōng)部。對於非對稱性複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達模具成型內(nèi)腔各端部。加料(liào)方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好(hǎo)將料塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降(jiàng)。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行。當上、下模吻合時,緩慢施加(jiā)所需(xū)成型壓力,經過(guò)一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中(zhōng),要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於(yú)樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產(chǎn)效率和製品結構的複雜程(chéng)度。成型溫度必須保證(zhèng)固化體係引(yǐn)發、交聯反應的順利進(jìn)行,並實現完(wán)全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫(wēn)度應比薄壁製品低,這樣可(kě)以防止過(guò)高溫度在厚製品內部產生(shēng)過度(dù)的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮短相應的固化(huà)時(shí)間;反之,當成型溫(wēn)度降低時,則需延長相應的固化時間。成(chéng)型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需(xū)5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大(dà)小與模具結構也有關係(xì)。垂直分型結構模具(jù)所需的成型壓(yā)力(lì)低於水平(píng)分型結構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的(de)模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製(zhì)品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此(cǐ)壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑(bān),或(huò)產生缺料、或尺寸過大(dà)。在(zài)實現快速(sù)閉合的同時,在壓機行程終點應細心(xīn)調(diào)節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。