河（hé）北模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我（wǒ）公（gōng）司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用（yòng）於各類腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製（zhì）前必須了（le）解料的質量（liàng），如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢（màn）施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則需延長（zhǎng）相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力（lì）也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化（huà）補斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。