河北風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶（dài）動（dòng）驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有（yǒu）10個角度（dù）卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料、增（zēng）稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了（le）解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保（bǎo）安（ān）裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理模（mó）具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的（de）流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位（wèi）置與方式

加料位置與（yǔ）方（fāng）式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部（bù）。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合過（guò）程，利於排氣。