杭州調節（jiē）閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保（bǎo）壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的（de）質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有（yǒu）很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的（de）各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料（liào）位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集（jí）和熔接區，導（dǎo）致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成（chéng）型壓（yā）力，經過（guò）一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成（chéng）型（xíng）過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝（yì）參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度（dù）和顏色等因（yīn）素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。