邯（hán）鄲雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使（shǐ）用，它的（de）再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿（jiǎn））和（hé）Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰（huī））攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣（qì）經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內（nèi）。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於（yú）循環（huán）狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應（yīng），煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統（tǒng）

煙（yān）氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生（shēng）出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石（shí）膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再（zài）做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率（lǜ）大，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。