哈密鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴（pēn）霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用（yòng）戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。