哈密（mì）電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流（liú）程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。