哈密（mì）尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用（yòng）於化工、醫藥、石油等行業（yè）過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的（de）保護環（huán）境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接（jiē）觸。采（cǎi）用的吸收方（fāng）法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體（tǐ）淨（jìng）化（huà）：生產過程中排出的廢氣往往都含（hán）有汙染環境的物質，排（pái）放之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有（yǒu）些物（wù）質若加以回收有（yǒu）很大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收（shōu）空氣中（zhōng）含有的丙酮蒸（zhēng）氣，以回收其中（zhōng）的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣體，以回收（shōu）鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在（zài）化工生產中，常常用（yòng）吸收塔來製（zhì）取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用（yòng）洗油處理焦爐氣以分（fèn）離回收其中的

工藝原理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨（jìng）化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣（qì）通過鼓泡管（guǎn）進入貯液箱的吸收中和液中產生（shēng）鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接（jiē）觸（chù）後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸反應（yīng）。吸收後的廢氣（qì）繼續向（xiàng）上流動至二層填料（liào）層（céng），與二層噴嘴噴出的（de）中和液接觸，再次發生中和反應（yīng），根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨（jìng）化達標後的氣（qì）體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是（shì）一種可以廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實驗室、冶金（jīn）、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力（lì）等行業進行處（chù）理（lǐ）主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨（jìng）化水溶性氣體及不易（yì）吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨（suí）酸洗、電鍍和化學分析等工藝過（guò）程的進行，往往要產生各種（zhǒng）各樣濃度不同含酸氣體，酸（suān）霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好（hǎo）設備。具（jù）有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久（jiǔ）耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小（xiǎo），一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化（huà）塔的空塔速度高，體積小（xiǎo）。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之（zhī）間的擴（kuò）散吸收等現象，進行兩者之間的質交換（huàn）。大的噴淋強度和眾多的填（tián）料增加（jiā）了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足（zú）夠多的停留時間（jiān），鑒（jiàn）於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化（huà）效果。吸收塔由塔體（含蓄（xù）水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵（bèng））、脫水層等四個（gè）部份組成。

安裝及（jí）維護保養（yǎng）

1、用戶根據我公司提供的（de）基礎資料（liào）進行混（hún）凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混（hún）凝土基礎上；

2、配（pèi）套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護（hù）設（shè）備，不碰損（sǔn）機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時（shí），應采（cǎi）用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調（diào）試，正（zhèng）常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度（dù）、溫度、壓力是否與訂購（gòu）設備提供條件（jiàn）一（yī）致，如有變化（huà），請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再（zài）開風機（jī）；停機時，應（yīng）先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不（bú）可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否（fǒu）正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開關是否正（zhèng）常（cháng），氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵（miàn）檢查，防患於未然。