海（hǎi）南藏族自治州風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流（liú）量（liàng）或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新（xīn）模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料（liào）位置與方式直接（jiē）影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的（de）高（gāo）低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應（yīng）在*高固（gù）化（huà）速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時間）與（yǔ）它的（de）性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程（chéng），利於排氣。