海口雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池（chí）與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液（yè）池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。