海（hǎi）口脫氨塔

氨氮（dàn）吹脫（tuō）塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢（fèi）水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值（zhí）的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右時（shí）氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右（yòu）時，遊離氨大致（zhì）占98%，遊離氨易於（yú）從（cóng）水中逸出，如（rú）加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮（dàn）吹脫（tuō）工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是（shì）利用吹（chuī）脫（tuō）和吸附原理，通過（guò）風（fēng）機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從（cóng）而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用（yòng）於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和（hé）液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分（fèn）離後液相由2#塔處理水（shuǐ）泵輸送至1#吹（chuī）脫塔；含（hán）氨廢水經過吹脫分離後，氨（ān）氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶液（yè）調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水（shuǐ）處理。氣相（xiàng）與進水是反方（fāng）向，通過風機鼓風將1#吹脫（tuō）塔廢水的中氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過（guò）吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹（chuī）脫（tuō）效率（lǜ）。另外氣（qì）液比、噴淋密度等（děng）操作條件（jiàn）也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣（qì）中氨的（de）分壓（yā）與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體（tǐ）量（liàng），傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製（zhì）。液泛（fàn）氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度（dù）氨氮（dàn）廢水處理方法

高濃度（dù）氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場（chǎng）等均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對（duì）氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及生物法、物化法的（de）各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有（yǒu）反滲（shèn）透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理（lǐ）、催化裂解等（děng）。新的技術不（bú）斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵（miàn）展現出誘人的前景。