貴（guì）州通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥（fá）是（shì）一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按（àn）製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外（wài）界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與（yǔ）SMC的流動與固化特（tè）性、製（zhì）品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達模具（jù）成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要（yào）分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固（gù）化體係、製品厚度（dù），生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利（lì）進行，並實（shí）現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構（gòu）模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點（diǎn）應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。