貴陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工（gōng）藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔（gé）片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前（qián）必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下（xià）行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的（de）固化（huà）時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。