桂（guì）林通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般（bān）的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和（hé）壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜（zá）製品（pǐn），加（jiā）料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩（huǎn），那麽（me）易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。