桂林模（mó）壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖（xiān）浸潤（rùn）劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能（néng）要（yào）求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置與方式

加料位置與方（fāng）式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否（fǒu）則會產生空（kōng）氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫（wēn）度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具（jù）結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。