廣西鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價（jià）的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質（zhì）量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設（shè）計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。