廣西電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在（zài）管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。