廣東雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需（xū）要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。