廣東雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形（xíng）成（chéng）無死角、重疊（dié）少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內（nèi）適（shì）當（dāng）補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的（de）液（yè）滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。