甘孜雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再（zài）生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時（shí），利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時（shí）除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放（fàng）。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。