撫州雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對副（fù）產品進行處理。