撫州雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了（le）係統結（jié）垢問題，而且脫（tuō）硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液（yè）中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再（zài）生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排（pái）入脫硫塔後設置（zhì）的收（shōu）集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出（chū）現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣（qì）液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大（dà），兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫（tuō）硫產物是（shì）石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙（shuāng）堿（jiǎn）法是（shì）以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液（yè）中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率（lǜ）及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣（qì）液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。