撫（fǔ）順（shùn）通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一（yī）80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直（zhí）接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品（pǐn）性能（néng）要（yào）求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓（yā）機快速下行（háng）。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度（dù），生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應（yīng）在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉（bì）合十分重要（yào）。如（rú）果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利於排氣。