撫順模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解（jiě）料的質（zhì）量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜（zá）質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平（píng），並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理（lǐ）模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能（néng）要（yào）求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端（duān）部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙較小的（de）模具比間隙（xì）較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在（zài）製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料（liào）、或尺寸過（guò）大。在（zài）實（shí）現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。