福建雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工（gōng）藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的（de）再生及脫硫（liú）沉澱均發（fā）生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內（nèi）設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入（rù）脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入（rù）噴霧和配液（yè）係統（tǒng）中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係（xì）統。由於設計的特殊性（xìng），經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌（dí），脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空（kōng）塔噴（pēn）淋，將（jiāng）溶劑（jì）霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出（chū）處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響（xiǎng）石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續（xù）使（shǐ）用（yòng）。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變（biàn）因素（sù），取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。