產品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定金塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基本原(yuán)理是利用氣體與液(yè)體間的接觸(chù),而將氣體中的汙染(rǎn)物傳(chuán)送到液體中(zhōng),然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙(wū)染的(de)液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物(wù)與(yǔ)洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質
處理原(yuán)理
其基(jī)本原理(lǐ)是利用氣體(tǐ)與液體間的接(jiē)觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙染的液體分(fèn)離達(dá)成(chéng)清淨空氣的目的。
氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌(dí)液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒子,使(shǐ)粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借(jiè)著紊流、分子(zǐ)擴(kuò)散等質量傳送以及化學反應等現象傳(chuán)送入洗滌液體中(zhōng)達到與進流氣體分離之目的。並可在(zài)洗(xǐ)滌液中添(tiān)加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法(fǎ)吸收(shōu)型淨(jìng)化設備,其功能設計為填(tián)料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性(xìng)或偏酸性水進行洗滌(dí)。其工(gōng)作(zuò)原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速(sù)進行一級填料功(gōng)能段,進行一級噴淋,使氣液二(èr)相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級(jí)填料噴淋功能段,再使廢氣得(dé)到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經(jīng)風道排入大氣。
適用(yòng)對象
電子工業、半導(dǎo)體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵(tiě)金屬工業、電鍍(dù)及金(jīn)屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化學工(gōng)業、除臭(chòu)/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀(guān)大方等優點。
淨化(huà)塔處理的主要有害氣體(tǐ)為水溶性氣(qì)體及不易吸收的高濃(nóng)度(dù)難(nán)以吸(xī)收(shōu)的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化(huà)工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工(gōng)、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行(háng)業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼和聚氯乙烯(xī)材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化(huà)膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣(yī)層厚度不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵問(wèn)采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層(céng),其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷(fū)設,樹(shù)脂含量(liàng)達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻璃鋼塔體(tǐ)質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各(gè)部件的工作環(huán)境(jìng),分別選用了耐堿性能好和結構強度高的(de)樹脂,外表(biǎo)采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為(wéi)增加塔體強度(dù),塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向加強筋,並根據各種型號(hào)的體型大小分別采用了(le)圓筒形雙筒(tǒng)體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承(chéng)受塔(tǎ)體自身(shēn)壓力(lì)及溶液壓力外,還要承受工作時的風(fēng)壓(yā)(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的(de)耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因(yīn)此,我(wǒ)廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係(xì)數及(jí)手糊成型工藝的離(lí)散性因素後,針對塔型結(jié)構和使用環境特點,按惡劣的工作(zuò)環(huán)境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。