產品(pǐn)屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定(dìng)金塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理其基(jī)本原理是利用氣體與液體(tǐ)間(jiān)的接觸,而將氣體中的(de)汙(wū)染(rǎn)物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空(kōng)氣的目的。氣流中(zhōng)的(de)粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸(chù)之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品屬訂製產品(pǐn),以上報價為定(dìng)金
塔體(tǐ)均(jun1)可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處(chù)理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物(wù)傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被(bèi)汙(wū)染的液體分離達成(chéng)清淨(jìng)空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等(děng)作用達到分(fèn)離去除之(zhī)目的(de)。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌(dí)液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液(yè)中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為(wéi)濕(shī)法吸收型淨化設備,其功能設計為填料(liào)、噴淋分組分級式。當處(chù)理廢氣為酸性時(shí),一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處(chù)理廢氣為(wéi)堿性時(shí),一般用中性或偏酸性水進(jìn)行洗滌。其(qí)工(gōng)作(zuò)原(yuán)理為:廢氣由風機壓入洗滌(dí)塔內(nèi)外向夾套組(zǔ)成的均壓室(shì),通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填(tián)料功能段,進行一級(jí)噴淋,使氣(qì)液(yè)二(èr)相得到一次充分(fèn)接觸,經一級處理後的廢氣用由(yóu)漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到更充(chōng)分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半(bàn)導體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬(shǔ)工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢(fèi)氣SOx/NOx之去(qù)掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高(gāo),耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小(xiǎo),拆裝維修方便,輕巧(qiǎo)耐用,外形美觀(guān)大(dà)方等優點。
淨化塔處理的主要(yào)有害氣體為(wéi)水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行(háng)業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體(tǐ)纏(chán)繞成(chéng)型。塔體外表麵采(cǎi)用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度(dù)不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用(yòng)無(wú)堿無蠟無撚的(de)方格細(xì)布作為耐老化的渡層,其樹(shù)脂(zhī)含量不低於75%,層數按(àn)大型及技術(shù)標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工(gōng)作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用(yòng)防水、防老(lǎo)化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大(dà)小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因(yīn)淨化塔長期工作在(zài)酸堿性腐蝕氣(qì)體的(de)環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風(fēng)壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保(bǎo)持較高(gāo)的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的強度折(shé)減係(xì)數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用(yòng)環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼(gāng)部件仍保持富裕的儲備強度。