產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質處理原理其基本原理是利用氣體與(yǔ)液體(tǐ)間的(de)接觸(chù),而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將(jiāng)清(qīng)潔之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離(lí)達成清淨(jìng)空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸(chù)之後(hòu),液(yè)滴或液膜擴散附於氣流(liú)粒子上,或者增濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流(liú)、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象(xiàng)傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在(zài)洗滌液(yè)中添加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功(gōng)能設計為填料(liào)、噴淋分組(zǔ)分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化(huà)鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏(piān)酸性水進(jìn)行洗滌(dí)。其(qí)工作原理為:廢氣(qì)由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進(jìn)行一級噴淋,使氣液(yè)二相得到一次充分接觸(chù),經一級(jí)處理後的廢氣用由(yóu)漸擴段減(jiǎn)速進入二級填(tián)料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二(èr)相接(jiē)觸反應(yīng),然後再經脫液器(qì)脫液除霧(wù)後,尾氣由排出口經風(fēng)道排(pái)入大氣。
適用對象
電子工(gōng)業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬工(gōng)業(yè)、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性(xìng)空(kōng)氣汙染。
產(chǎn)品(pǐn)特(tè)點
具有效力高,耐腐蝕性(xìng)強,高強度(dù)、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有(yǒu)害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度(dù)難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化(huà)學(xué)製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源(yuán)、電鍍、酸洗、石油、機械、電力(lì)等行業。
選(xuǎn)用材質
采用玻璃鋼和聚(jù)氯(lǜ)乙烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在(zài)強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐(nài)老化的(de)渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要(yào)求(qiú)敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信(xìn),性能良好
根(gēn)據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐堿性能(néng)好(hǎo)和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的(de)膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號的(de)體型大小(xiǎo)分別(bié)采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力(lì)及(jí)溶液壓力外,還(hái)要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要(yào)有良好(hǎo)的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此,我廠在充分考(kǎo)慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手(shǒu)糊成型(xíng)工藝的離散性因(yīn)素後(hòu),針對塔型結構和使用環境特點,按惡(è)劣的工作環境下,整個玻(bō)璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強度。