恩施通（tōng）風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量（liàng）或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前（qián）必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表（biǎo）麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機（jī）運行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品（pǐn）的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按（àn）上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應（yīng）的固化（huà）時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可（kě）達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模（mó）具比（bǐ）間隙較（jiào）大（dà）的模（mó）具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。