恩施手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥（fá）門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目（mù）的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的（de）保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材（cái）料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的（de）加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品（pǐn）強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工（gōng）藝（yì）參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高（gāo）溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化（huà）時間（jiān）。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度（dù）和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。